智能制造勢不可擋，智能制造已成為第三次工業革命和工業4.0的重大趨勢和核心內容。對此米克力美認為，智能制造改造不可能一步到位，必須從企業自身出發，建議從簡單容易實現的AGV智能物流著手切入智能制造。智能制造小批量、多品種的生產方式下，物流的柔性顯得越來越重要，而高柔性、靈活的AGV機器人，可以隨著生產需要的調整而及時調整物料的自動化配送，真正實現按需生產、柔性化作業的功能。
　　AGV機器人智能制造的根本目的是降低生產成本、提升生產效率、提高生產柔性及解決缺工等。而AGV小車能代替人進行一些重復性的搬運工作，24小時不間斷運行特點，相當于2-3班次的工作量，可以大大節省企業的人工成本。米克力美激光AGV在部署時不再需要鋪設磁條、反光板，更能滿足靈活柔性制造的需求。
　　AGV智能物流是智能制造的重要組成部分，它將制造系統中的物料（如毛坯、半成品、成品、工夾具等）自動、及時、準確地輸送到指定位置（如有關設備或倉儲設施處。）在物流系統中物料配送在生產流程中是頻率高、耗時長且成本高的作業活動，它是生產節奏維持一致性的關鍵。采用自動化程度高，靈活性強，可彈性調度的AGV小車來搬運物料，可以節省人力、提高反應時間與降低錯誤率的目標。
　　當然，這里說的從AGV智能物流切入智能制造并不是直接購買幾臺AGV小車進行搬運。而是根據生產線的情況、搬運的設備、工廠的室內環境等制定AGV方案。并且AGV小車在智能制造工廠并不僅僅是機器換人，而是通過AGV小車了解整個生產過程，對AGV小車后臺自動生成的數據進行分析，不斷對生產過程進行優化，提高AGV的柔性化程度，這樣才能更好地實現智能制造。
　　要實現智能物流僅僅提供相應的硬件設備AGV小車是遠遠不夠的，還需要對應的軟件支持系統，以及與應用場景的適配性。米克力美作為國內專業從事AGV智能物流系統的研發、生產及應用方案的高科技企業，不僅擁有豐富的AGV小車類型，還擁有自主研發的AGV控制及調度系統，能容上百臺AGV小車同時運行并同步對它們進行動態調度，且支持與客戶現有的WMS、MES、ERP系統無縫對接。